Els següents problemes ha prestat atenció a en la compra del Molí de sorra horitzontal.
1. material de barril de mòlta: al molí de sorra horitzontal entre aquesta indústria més molts fabricants estan utilitzant la mòlta barril d'acer inoxidable (304), en el material d'acer inoxidable que es pot dividir en molts tipus, com ara: Jiangsu, Chongqing i Qinhuangdao, d'equipament és principalment utilitzat per fer barril de molí d'acer inoxidable 304 si fas, apareixerà l'aigua òxid, en els ulls de tot el món que l'acer inoxidable 304 generalment no és oxidat, però els equips a la mòlta del temps o per un període de temps where e l'equip no funciona, l'aigua dins durant molt de temps, hi haurà oxidat. 304, la raó és l'acer conté un element anomenat níquel, contingut de níquel de 304 acer és el més alt en 8, l'acer no s'oxida, utilitzaven 304 acer principalment que conté 4 níquel, així sempre esmolada hi ha serà el fenomen de rust, si vostè es mòlta blanc m aterials gris (negre), blau de titani si utilitzant mòlta de barril d'acer inoxidable apareixerà blau fosc (mòlta més temps més reflectit el color blau, la raó és que l'acer inoxidable barril i pur zirconi comptes fricció quan comptes de zirconi el duresa és més alt que la duresa d'acer inoxidable, per la qual cosa el desgast més greu del barril) el mateix amb vermell quan el cos de barril de la mòlta d'acer inoxidable també canviarà el fenomen de la raó. Així que quan molts fabricants a l'usuari amb una selecció de moldre els mesons són generalment usats de cristall i zirconi ordinària, pel desgast del barril mòlta és relativament petit, però hi haurà quin tipus de deficiències, com ara ho és material requereix sobre 0.2um-0.5um (200 nm-500 nm), perquè la finor de vostè està relativament alt, si utilitzeu d'acer inoxidable de vidre barril o en Zirconi, com els mesons ordinaris, hi haurà un temps avall material finor, canviarà, al mateix temps, el nostre equip s'utilitza principalment en les importacions resistents al desgast d'aliatge d'acer és una mena d'importacions resistents al desgast d'aliatge d'acer un nom suec (100) és una de la cadena del món de l'empresa resistents al desgast d'aliatge d'acer, mòlta Mesón utilitzem és perles pur zirconi importat zirconi contingut per sobre 95, la relació dels seus el pes de les boles de vidre és 4 i la proporció de les boles de vidre a uns 2.5 en la proporció de les 2 comptes de zirconi ordinari. Quan el material en bóta mòlta dins la mòlta és principalment Mesón pur zirconi mòlta barril dins els grans i impacte material amb la fricció barril per un efecte de mòlta, si la proporció de la Fonda abrasiu més força d'impacte és més gran, finor de mòlta és fàcil d'avall, la proporció de la intensitat de la llum de l'impacte en la més petita la finor és difícil.
2. material barril mòlta: rotor en el procés pel que fa a la fàbrica de sorra horitzontal damunt es va dividir en dos tipus, un és el disc disc mòlta, segona rotor mòlta barril i pin barra de pin de canya de la fàbrica de sorra horitzontal en el primer disc, la paret de barril de la barr el cos no és llis quins altres formes, amb mòlta roda en el rotor, així l'efecte és que certes limitacions, però la barra horitzontal sorra mill pin principalment es materialitza en la paret de la vareta de galleda d sobre el cos del barril, el rotor està per sobre canya (material vareta principalment és tecnologia Ding Ding, tungstè d'acer) mòlta millorarà molts, principalment es reflecteix en l'impacte de l'estat de moviment de la intensitat de la mòlta de material i comptes de zirconi en bóta mòlta dins la mòlta de discs, boles de zirconi Fonda en el cos de canó Quin principalment directament i tornada és moviment, perquè la finor mòlta damunt prendrà molt de temps, en el pin la tecnologia del Molí de sorra horitzontal és dos tipus de plegament moviment en línia i el moviment. La limitació de velocitat per segon és de 12m/s (principalment es refereix a una velocitat de perles de zirconi en moviment en bóta). Per clavar la barra tipus molí sorra horitzontal és molt més evident que el disc tipus sorra molí horitzontal.
3. material i mòlta dispositiu de separació de Fonda (comptes de zirconi): Quan la separació material i mòlta mitjà en la sorra horitzontal mill que és principalment amb l'interval que separa el mecanisme, l'interval que separa el dispositiu es compon principalment de anell estàtic i anell en moviment es compon de dues parts, anell estàtica és principalment en el segell mecànic muntat en el costat és moure el rotor és i material en contacte amb aquesta cara, el principal material de l'anell estàtiques i en moviment anell està formada tungstè pur , la bretxa entre ells que són segons el seu ajust de finor de les necessitats de materials com ara necessiteu la finor és 200 nm a 500 nm, llavors ens serà la bretxa entre 0,1-0,4 mm mm (podem donar fas l'equip és la modulació del cable 17 és 0,17 mm) , el més petit de l'interval de bretxa que separa el meson material mòlta és menor, generalment 3 vegades majors que la bretxa de separació de terra Fonda, així que la mida de la Fonda mòlta podem configurar per a vostè aquí és 0,6-0,8, la proporció de perles pur zirconi és 4.0. , que té un bon efecte en la finor de la mòlta de material. Això principalment es reflecteix en el curt temps i finor, i el rendiment és alt.
L'efecte de refredament de 4. segells mecànics i equips empresa del segell mecànic s'utilitza en marques importat d'Alemanya no hi ha fuites, vida útil general de 8 mil hores o més, a causa de la lubricació segellat en si és molt bona, no cal dependre d'ajut extern com oli lubrificant lubricació, canviant així mecànica ordinari tradicional segellar refredament, el segell mecànic més crític que circulen líquids miscibles amb el material de molturació per dissolvent o aigua, per evitar els productes de la contaminació en la producció de l'accident, causa d'oli pèrdues econòmiques innecessaris. Quan es refreda el canó de l'equip, principalment utilitza refredament, principalment en aquests aspectes de refredament d'aigua: segell mecànic, rectificadora barril, plat final davant i posició axial quatre refredament.